Sản phẩm mới

hóa chất formol
phụ gia tạo đặc CMC
Axit HF
Clorin ấn độ
Đồng sunfat CuSO4 đài loan

Hỗ trợ trực tuyến

Hotline: 0935 161 826

  Mr. Điệp: 0985223789

  hoachattbviettrung@gmail.com

  Mr. Trung: 0935161826

  hoachattbviettrung@gmail.com

fbb yt zl gg

Tin tức mới

Liên kết web

Công nghệ mạ crom và ứng dụng.( p2)

Mạ Crom3+

Mạ crom 3+ là gì?

Mạ crom 3+ là phương pháp sử dụng các hợp chất Crom hóa trị 3 để pha chế dung dịch crom.

Quá trình Xi Mạ kim loại Crom 3+ là quá trình kết tủa kim loại Crom trong dung dịch Xi crom 3+.

Mạ kim loại Crom 3+ là một phương pháp thay thế cho Việc Xi Mạ Crom Hóa Trị 6.

Quá trình Mạ Crom3+

Tương tự như quá trình mạ crom hóa trị sáu,

Chỉ khác biệt ở thành phần hóa học của dung dịch crom.

Ưu điểm Mạ Crom 3+:

Những lợi thế chức năng của Crom hóa trị 3 là tạo ra hiệu quả cao hơn trong quá trình Mạ Điện Crom.

Giảm chi phí nhân công

Giảm ô nhiểm môi trường

Giảm chi phí Điện

Như đã biết, Crom hóa trị ba có bản chất ít độc hại hơn Crom hóa trị sáu.

Do độc tính thấp hơn làm giảm chi phí ức chế bay hơi, lọc sương mù trên không .

Lợi thế sức khỏe khác và bao gồm cả hiệu quả cực âm cao hơn, dẫn đến lượng khí thải crom ra không khí ít hơn; dẫn đến lãng phí crom ít hơn và cực dương không bị phân hủy.

Nhược Điểm Mạ Crom 3+:

Màu sắc lớp Mạ kim loại Crom 3+ không đẹp

Độ Cứng Lớp 3+ thấp hơn rất nhiều so với Crom 6+

Các loại hóa chất đắt tiền

Khó Kiểm soát và Vận hành.

Các Phương Án xi Mạ Crom

XI MẠ CROM TRANG TRÍ

XI MẠ CROM TRANG TRÍ được đưa ra như một giải pháp để cải thiện tính thẩm mỹ và chống ăn mòn cho các sản phẩm kim loại.

Màu Sắc lớp phủ crom:

Có ánh bạc, sáng xanh bắt mắt.

Hoặc Sáng Satin.

Thường được Phủ trên lớp Mạ Niken.

Độ dày lớp xi mạ crom trang trí:

Độ dày lớp crom trang trí thông thường khoảng: 0.002 đến 0.005 mm tực là khoảng 2-5 um.

Một số trường hợp đặc biệt có thể nâng độ dày lên khoảng 0.01mm

Xi Mạ crom trang trí thông thường sẽ là bước cuối cùng trong quy trình Xi Mạ Crom.

Trong đó các lớp phủ như: Xi Mạ Kẽm, Xi Mạ Đồng, Và Xi Mạ Niken thường được sử dụng trước.

Khi đo độ dày lớp XI Mạ điện Crom chúng ta thường đo được độ dày của các lớp Xi mạ Kẽm , XI Mạ Đồng , Xi Mạ Niken Và Crom, và thông thường nó có độ dày từ 15-25 um.

Mạ Crom trang trí chống ăn mòn

Với độ dày từ 15-25 um, Cấu tạo lớp Mạ gồm các lớp Đồng- Niken – Crom có thể chịu được 120h Phun nước muối trong quá trình kiểm tra tính Chống Ăn mòn của Sản phẩm.

XI MẠ CROM CỨNG

Xi Mạ Crom cứng là gì?

Xi Mạ Crom cứng , còn được gọi là lớp Xi mạ Crom công nghiệp hoặc lớp xi mạ Crom cơ khí.

Có Đặc Tính:

Lớp Xi Crom được kiểm tra dựa trên các yếu tố sau:

– Độ dày:

Độ dày lớp Xi Mạ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch điện phân Crom và thời gian xi mạ. Thông thường lớp phủ Crom có độ dày từ 5-200 um, trong các trường hợp nhất định có thể đưa lớp phủ Crom lên đến 1000um. Độ dày lớp phủ crom được kiểm tra bằng máy đo độ dày lớp phủ chuyên dụng.

Độ cứng lớp phủ crom:

Độ cứng lớp phủ Crom phụ thuộc vào thành phần dung dịch cũng như chế độ điện phân. Tùy theo từng loại sản phầm, chi tiết máy, môi trường làm việc mà chúng ta lựa chọn một chế độ nhất định.

Độ cứng lớp phủ Crom được đo bằng 2 thang đo chính:

Rockwell:

Hay còn gọi tắt là HRC. Thông thường lớp phủ Crom có độ cứng từ 40-69 HRC là phổ biến. Trong các trường hợp đặc biệt có thể đưa lớp phủ Crom lên đến độ cứng 80 HRC.

Vicker:

Hay còn gọi là HV. Độ cứng thông thường của lớp xi crom từ 390 -1100 HV.

Độ Bóng:

Độ bóng bề mặt của lớp phủ crom phụ thuộc vào độ bóng vật liệu nền kim loại điều này có nghĩa là Vật Mạ được gia công càng bóng trước khi tiến hành xi mạ Crom thì quá trình sau Mạ Điện Crom sẽ càng bóng. Thông thường lớp xi phủ Crom cứng thường được kết thúc bằng một quá trình đánh bóng để cải thiện độ bóng cho vật mạ.

Độ bóng lớp phủ crom được đo bằng đồng hồ đo chuyên dụng.

Các sản phẩm trên thị trường Việt Nam hiện tại có độ bóng Ra 0.2um.

Ứng Dụng Mạ Crom Cứng:

Được sử dụng để làm giảm ma sát,

cải thiện độ bền thông qua khả năng chịu mài mòn và chịu ma sát nói chung,

gia tăng kích thước phục hồi các chi tiết bị mài mòn,

mở rộng khả năng chống ăn mòn hóa học cao Ở những môi trường ăn mòn khăc nghiệt nhất,

Mạ phủ lên vật liệu tại các bộ phận bị mòn để khôi phục lại kích thước ban đầu của nó.

Lớp xi phủ Crom là rất cứng, đọ cứng từ 65 đến 69 HRC (điều này phụ thuộc vào độ cứng của kim loại nền cơ bản).

Mạ Crom cứng tùy thuộc vào các loại sản phẩm khác nhau và yêu cầu chất lượng tùy thuộc vào môi trường hoạt động, ứng dụng của các chi tiết. Ví dụ, các mạ trên thủy lực thanh piston được kiểm tra để chống ăn mòn với việc thử nghiệm phun muối .

Sử dụng trong công nghệ sản xuất ô tô:

Hầu hết các mặt hàng trang trí sáng gắn liền với chiếc xe này được gọi là “mạ Crom”, nghĩa là thép đã trải qua nhiều quá trình mạ để chịu đựng sự thay đổi về nhiệt độ và thời tiết mà một chiếc xe phụ thuộc vào vẻ đẹp bên ngoài.

Các lớp phủ này được sử dụng theo quy trình mạ điện crom ba lớp. Trong đó quy trình công nghệ tuân theo tiêu chí Lớp phủ Đồng- Niken- Crom.

Trước khi các ứng dụng của Crom trong những năm 1920 được tìm ra, thì lớp mạ điện niken được ứng dụng rộng rãi. Trong sản xuất ngắn chạy trước khi nhập cảnh Mỹ vào chiến tranh thế giới thứ hai , chính phủ cấm mạ để lưu crom và ô tô nhà sản xuất sơn các mảnh trang trí trong một màu bổ sung. Trong những năm cuối cùng của chiến tranh Triều Tiên , Mỹ dự tính cấm Crom trong lợi của một vài quy trình rẻ hơn (như mạ kẽm và sau đó phủ bằng nhựa sáng bóng).

Năm 2007, một chỉ thị về hạn chế các chất nguy hiểm (RoHS) đã ban hành lệnh cấm một số chất độc hại sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô tại châu Âu, bao gồm crom hóa trị sáu, được sử dụng trong mạ phủ crôm. Tuy nhiên, Crom mạ là kim loại và không chứa crom hóa trị sáu sau khi được rửa sạch.

Máy Công Nghiệp

Mạ Crom cứng Là lơp phủ crom kỹ thuật.

Nó được gắn trực tiếp lên kim loại nền,

không cần qua các lớp mạ lót như trường hợp mạ bảo vệ – trang sức.

Tuỳ mục đích mà có thể ứng dụng lớp xi mạ phủ crom sữa, crom xốp, crom bóng…

Mạ phủ Crom Phục Hồi:

Loại này tường dùng đê mạ tăng tính chịu mài mòn cho các dụng cụ cầm tay, các dụng cụ kiểm tra đo lường, mạ phục hồi kích thức cho các chi tiết máy đã mòn như đầu trục động cơ, máy móc, các cơ cấu chuyển động…)

Mạ phủ Crom tăng cứng bề mặt:

Tăng cường bề mặt cho các chi tiết máy mới như vòng găng Piston của động cơ đốt trong.

mạ các dụng cụ cắt gọt,

các khuôn cối đúc hay đột dập các bộ đôi ma sát như Xylanh-piston cơ giới thủy lực,

các bộ kéo chuốt dây kim loại….

Ứng Dụng Khác:

Xi Mạ crom cứng được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp vì nó mang lại nhiều tính chất ưu việt cho bề mặt các chi tiết máy mà bản thân vật liệu này không có.

Ngoài độ cứng cao ra lớp Phủ Crom cứng đồng thời còn rất bền với ăn mòn, chống mài mòn rất tốt, bề mặt trơn nhẵn và rất đồng đều, khó thấm ướt, hệ số ma sát nhỏ, gắn bám tốt.

Nhờ các tính chất này, lớp mạ Crom cứng đã làm cho bề mặt các chi tiết máy trở nên tốt hơn và rất đồng nhất về chất lượng, khiến cho thời hạn làm việc của chúng với độ chính xác cao được kéo dài.

Vì sao phải Mạ Crom cứng:

Với các tính chất đặc trưng của kim loại crom.

Các chi tiết máy hoạt động trong môi trường ma sát cao được Mạ Crom cứng để tăng cường khả năng chống mài mòn, Giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ của máy móc.

Ngoài ra các máy móc thiết bị công nghiệp, với kích thước lớn không thể mạ phủ lớp crom trang trí nên tiến hành Mạ Crom cứng để cải thiện tính chống ăn mòn trong môi trường làm việc. Với các lớp phủ này chỉ cần độ dày từ 10-20um.

trở lại P1

tham khảo : hardcoat , medium corporation 

Zalo
Hotline tư vấn miễn phí: 0985223789/ 0935161826